CMW
Service

办事支持

CM系列熔锡炉设置装备摆设运转留意事变

留意事变1.熔锡炉事情时必需安排在安稳、耐热的事情台商、避免低温锡从锡锅溅出。已熔锡和锡炉全体温度较高,要警惕事情,严防烫伤。2.锡炉在首次利用时,请不要空烧锡锅招致锡氧化过快,请加小块的锡或局部已溶的锡以包管实时传热。3.无铅熔锡炉事情时必需与有铅锡炉离开安排(包罗统统含铅的物品),避免铅净化,使无铅锡变有铅锡,招致

CM系列锡炉操纵办法及功效

一、概述:凯发研制开辟的CM系列钛金属无铅锡炉,曾经经过威望SGS环保认证,相对环保无铅,主顾可以担心利用,本产品预热平台接纳铝板、锡锅接纳入口钛质料及绝对应的消费技能;配以微电脑芯片PID智能控制,具有宁静牢靠,功能波动,精度初等特点,是电子电线行业消费范畴不行短少的抱负东西。二、功能特点:1.CM系列无铅锡炉设置装备摆设

波峰焊呈现的题目与对策剖析

PCB预热和焊接温度太高,使熔融焊料的黏渡过低。预热温度在90-130℃,有较多贴装元器件时温度取下限;锡波温度为250±5℃,焊接工夫3-5s。  插装孔的孔径过大,焊料从孔中流出。插装孔的孔径比引脚直径0.15-0.4mm(细引脚取上限,粗引脚取下限)。细引线大焊盘,焊料被拉到焊盘上,使焊点干瘦。 焊盘设计要切合波

小型波峰焊接利用的历程阐明

波峰焊时焊锡处于熔化形态,其外表的氧化及其与别的金属元素(次要是Cu)作用天生一些残渣都是不行制止的,但公道准确地利用波峰焊设置装备摆设和实时地清算关于增加锡渣也是至关紧张的。1、 严厉控制炉温关于Sn63-Pb37锡条而言,其正常利用温度为240-250oC。利用方要常常用温度计丈量炉内温度并评价炉温的匀称性,即炉内四个角

凯发多点部分选择焊接喷流锡炉

多点喷流锡炉产品特点:1.一机多用处,可做PC板单点焊锡,部分插件焊锡,拆焊IC及零件,或特别焊锡。2.利用轨道式或平台式皆可随意改换,可对产品焊接地位举行定位,大大进步焊接服从。3.锡槽及喷锡通道均接纳产业纯钛板制造,耐低温,耐腐化,热芯接纳入口陶瓷热板,耐久耐用。4.可拆换式喷锡口,尖嘴钳悄悄一夹起,立刻可改换

凯发锡炉设置装备摆设罕见妨碍扫除

1.本机必需在宁静精良接地,确认供电电压无误时,方可通电;2.锡槽内严禁参加种种液体,设置装备摆设事情时克制非相干职员入内;3.呆板事情历程中,机体外壳温度较高,切勿触摸以免烫伤;4.如遇停电请堵截电源,以免忽然高电压烧坏电热管;5.锡炉温度不宜调太高,过高的温度会招致焊锡老化,也倒霉锡炉寿命;6.焊接历程中搜集的残留氧化物,

凯发喷流锡炉的准确操纵标准

一、目标/作用:确保种种操纵办法准确,满意喷流锡炉的操纵要求。二、操纵前预备:1.作业前先要反省喷流锡炉的各转动局部能否正常,有无线皮破坏、打仗不良、导电金属外漏等伤害。2.接上锡炉电源合上电源总开关并顺次翻开保温、温控开关电机、电源指示灯亮,将锡炉的炉温设置在280±10℃(度),温控掩护开关设置在250℃(度),即

喷锡罕见题目与处置办法

喷锡时喷嘴上下部锡渣过多的缘故原由?1.助焊剂浸泡之前基板未烘干2.助焊剂中含有不纯物或水份3.风刀热风温渡过低办理办法:1.测试基板之干度2.重新改换助焊剂3.反省温控与调解温控孔内喷锡不全的缘故原由及处置办法缘故原由:1.孔内电锡不良2.防焊漆流入孔内3.前处置欠好4.锡缸内废助焊剂过多办理方案:1.测试基板镀通孔情况以作调解

锡铅熔炉的正常温度是几多度

有铅通常是63/37合金含量的锡,熔点为183度,无铅通常有SAC305和SAC0307这两种合金含量的锡,SAC305锡的熔点为218~220度,SAC0307锡的熔点为226~228度!之以是要讲到合金含量和熔点,是由于凯发要很明白的晓得锡的物理特征! 在业界里,锡炉的正常温度的界说为: 正常温度=熔点+40~5

锡炉的妨碍剖析与检测维修

一、 翻开加热开关不加热:1.热板的大概性极大;2.加热开关坏;3.可控硅坏;4.温控器坏;5.热电偶坏。1).检测热管,先堵截零件电源,用万用表打到欧姆档检测热管的电阻,热管的线是毗连在一同的要把它剪断每条去检测,热板的电阻一样平常是几十欧姆到两百欧姆左右。假如电阻无量大或为几欧姆都可视为此热管已破坏,举行更

凯发锡炉的一样平常利用及怎样调养

一样平常状况下,锡炉是指电子接焊接中利用的一种焊接东西。关于分立元件线路板焊接分歧性好,操纵利便、快捷、事情服从高,是您消费加工的好帮忙。 将锡炉安排在安稳的事情台面上,电源插头拔出三角接地插座内,翻开电源开关,让锡炉进入正常事情形态。按动SET功效键,请参照温控仪表利用阐明,设定你所选定的温度值,设定后锡炉加热事情,再

锡铅合金熔化炉的配制步伐

1.在消费锡铅焊料合金时应先投铅,升温350℃时再投锡,并混淆两头合金搅拌匀称,去失渣质,化验剖析及格后,作为铸造圆锭备用; 2.当升温至划定温度后开端搅拌,搅拌速率应匀称分歧,为确保搅拌无去世角,最幸亏熔炉底接近部约10-20cm的地方安置导流片;3.视熔炉巨细而定,每搅拌10-20分钟,应调解为反偏向举行搅拌;